本报讯（薛敏灵 上官婉珠 卿枭 卢林）近日，古雷石化公司以苯乙烯装置安全、稳定、长周期、优化运行为根本，大力开展技术攻关，彻底解决“卡脖子”的生产难题，取得可喜成效。

由于苯乙烯装置蒸汽过热炉无法升温至脱氢催化剂活化温度，装置满负荷生产遇到“瓶颈”。此前，古雷石化公司将脱氢尾气外排至火炬，采用增加甲烷氢用量的办法提高蒸汽过热炉温度，确保脱氢催化剂顺利完成活化，但每小时有近3吨的脱氢尾气无法回收利用。

为此，古雷石化公司化工四部成立以党团员为主体的技术攻关组，经过大量数据核算和分析论证，分别从工艺调整、设备优化、参数变更等方面着手，通过对长明灯燃料气系统进行技术改造、对蒸汽过热炉燃料气压力联锁值进行调整、组织燃烧器厂家对燃烧器进行优化等方式对装置进行技改。通过技改后，苯乙烯装置综合能耗大幅降低，预计每年可节约燃料气消耗超2万吨。